Prodex im Produktionsbetrieb
Prodex wurde in einer realen Fertigungsumgebung entwickelt und validiert, in der Produktion, Lager, Qualität, Instandhaltung und Planung auf derselben Plattform zusammenarbeiten. Das Unternehmen bleibt anonym; die folgenden Abläufe spiegeln den tatsächlichen täglichen Produktionseinsatz wider.
Getrennte Prozesse, verteilte Informationen
Verstreute Informationen
Produktionsinformationen lagen in getrennten Prozessen und Dateien — dieselbe Frage hatte je nach Quelle eine andere Antwort.
Manuelle Stillstandserfassung
Da Stillstände nachträglich manuell klassifiziert wurden, hing die Qualität der Verfügbarkeitsdaten von der Vollständigkeit der manuellen Erfassung ab.
ERP getrennt vom Shopfloor
ERP-Daten waren von der laufenden Maschinenaktivität entkoppelt; Lager, Qualität und Instandhaltung liefen in eigenen Abläufen.
Manuelles Berichtswesen
Managementberichte wurden täglich von Hand aus mehreren Quellen zusammengestellt.
Langsame Rückverfolgung
Eine Rückverfolgungsfrage bedeutete, Informationen aus mehreren Stellen zusammenzutragen, bevor eine Antwort möglich war.
Was täglich auf Prodex läuft
Diese Abläufe sind Teil des täglichen Produktionsbetriebs auf Prodex.
Automatische Stillstände
Der Maschinenzähler stoppt → Prodex legt einen Stillstand an → der Bediener klassifiziert die Ursache → eine Führungskraft bestätigt → der Stillstand erscheint in OEE und Verlustzeitanalyse.
Chargenrückverfolgung
Rohstoffcharge → Fertigungsauftrag → Maschine und Bediener → Prüfergebnisse → Palette → Lieferung und Kunde. Die Kette ist von jedem Punkt aus durchsuchbar.
Integrierte Instandhaltung
Wartungsplan → Arbeitsauftrag → Techniker-Anmeldung → Checkliste mit Fotos → Ersatzteilverbrauch → die tatsächlichen Kosten der Wartung, in der Historie des Betriebsmittels.
Lagerbewegungen
Barcode- oder QR-Scan → Bestandsprüfung → Bewegung → ERP-Buchung → Rückverfolgbarkeit. Bewegungen am Handterminal werden laufend mit dem ERP synchronisiert.
Managementberichte
Betriebsdaten fließen in BI, und der tägliche Managementbericht entsteht automatisch als PowerPoint-Präsentation — niemand stellt ihn von Hand zusammen.
Shopfloor-Alarme
Ein Maschinen- oder Prozessereignis → Prodex → Andon-Bildschirm und das Telefon oder WhatsApp der zuständigen Person → eine dokumentierte, bestätigte Reaktion.
Das echte Produkt. Reale Produktionsabläufe.
Originale Prodex-Ansichten, hier mit Demodaten gezeigt — der Produktionsbetrieb arbeitet mit denselben Oberflächen.
Was sich in der Praxis geändert hat
- Eine durchgängige Datenkette — vom Maschinensignal bis zum Managementbericht, ohne erneute Erfassung
- Automatische Stillstandserfassung — statt sich allein auf manuelle Meldungen zu verlassen
- Chargenstammbaum auf Abruf — vom Lieferanten bis zur Lieferung, von jedem Ausgangspunkt
- Echte Instandhaltungskosten — Ersatzteilverbrauch direkt mit Betriebsmitteln und Wartungsdatensätzen verknüpft
- Qualität an die Produktion gekoppelt — Ergebnisse direkt mit Chargen und Aufträgen verknüpft
- ERP und Shopfloor synchron — Bestand und Produktionsaktivität laufend abgeglichen
- Eine gemeinsame Datenbasis — Web, Mobile und Managementberichte greifen auf dieselben Betriebsdaten zu
Das Unternehmen bleibt aus Gründen der betrieblichen Vertraulichkeit anonym. In öffentlich gezeigten Produktansichten werden ausschließlich Demodaten verwendet.
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