Prodex gerçek üretimde
Prodex, üretim, depo, kalite, bakım ve planlama süreçlerinin aynı platform üzerinde yürütüldüğü canlı bir üretim ortamında geliştirildi ve doğrulandı. Kuruluşun kimliği gizli tutulmaktadır; aşağıdaki süreçler gerçek günlük üretim kullanımını yansıtır.
Kopuk süreçler, dağınık bilgi
Dağınık bilgi
Üretim bilgisi ayrı süreçlerde ve dosyalarda yaşıyordu; aynı sorunun cevabı, nereye bakıldığına göre değişiyordu.
Manuel duruş kaydı
Duruşlar sonradan elle sınıflandırıldığı için kullanılabilirlik verisinin doğruluğu manuel kaydın eksiksizliğine bağlıydı.
ERP sahadan kopuk
ERP verisi canlı makine hareketinden kopuktu; depo, kalite ve bakım kendi ayrı akışlarını yürütüyordu.
Manuel raporlama
Yönetim raporları her gün birden çok kaynaktan elle derleniyordu.
Yavaş izlenebilirlik
Bir izlenebilirlik sorusu, cevap verilmeden önce birkaç ayrı yerden bilgi toplamayı gerektiriyordu.
Prodex üzerinde her gün ne çalışıyor?
Bu iş akışları Prodex üzerinde günlük üretim operasyonlarının bir parçası olarak aktif şekilde yürütülmektedir.
Otomatik duruş
Makine sayacı durur → Prodex duruş kaydı açar → operatör nedeni sınıflandırır → amir onaylar → duruş OEE'de ve kayıp zaman analizinde görünür.
Lot izlenebilirliği
Hammadde lotu → iş emri → makine ve operatör → kalite sonuçları → palet → sevkiyat ve müşteri. Zincir her noktadan aranabilir.
Bağlantılı bakım
Bakım planı → iş emri → teknisyen girişi → fotoğraflı kontrol listesi → yedek parça tüketimi → bakımın gerçek maliyeti, ekipmanın geçmişinde.
Depo hareketleri
Barkod veya QR okutma → stok doğrulama → hareket → ERP kaydı → izlenebilirlik. El terminalindeki hareketler ERP ile sürekli senkronize tutulur.
Yönetim raporlaması
Operasyonel veri iş zekasına akar; günlük yönetim raporu PowerPoint sunumu olarak otomatik oluşturulur — kimse elle derlemez.
Saha uyarıları
Bir makine veya proses olayı → Prodex → andon ekranı ve sorumlunun telefonu ya da WhatsApp'ı → kayıtlı, doğrulanmış bir müdahale.
Gerçek ürün, gerçek iş akışları
Gerçek Prodex ekranları; burada demo verileriyle gösterilmektedir — üretimdeki kurulum aynı arayüzleri kullanır.
Pratikte ne değişti?
- Tek operasyonel veri zinciri — makine sinyalinden yönetim raporuna, yeniden veri girişi olmadan
- Otomatik duruş kaydı — yalnızca manuel bildirime güvenmek yerine
- İstendiğinde lot soy ağacı — tedarikçiden sevkiyata, herhangi bir noktadan başlayarak
- Gerçek bakım maliyetleri — yedek parça tüketimi doğrudan ekipman ve bakım kayıtlarıyla ilişkilendirilir
- Üretime bağlı kalite — sonuçlar doğrudan lot ve iş emirleriyle ilişkili
- ERP ve saha senkron — stok ve üretim hareketleri sürekli mutabık
- Tek ve tutarlı veri kaynağı — web, mobil ve yönetim raporları aynı operasyonel veriyi kullanır
Operasyonel gizlilik nedeniyle kuruluşun kimliği paylaşılmamaktadır. Kamuya açık ürün ekranlarında yalnızca demo verileri kullanılmaktadır.
Prodex'i kendi hatlarınızda görmek ister misiniz?
Kendi üretim senaryolarınız üzerinden birebir demo alın — kurum içi, kendi ERP'nizle, kendi dilinizde.