Echtzeitkontrolle an jeder Maschine
Maschinenzähler streamen über MQTT in Prodex und werden zu Live-Dashboards, OEE-Werten und automatischen Stillstandsdatensätzen. Keine Klemmbretter, keine Überraschungen am Schichtende.
Live-OEE je Maschine
Verfügbarkeit, Leistung und Qualität werden fortlaufend aus Maschinendaten berechnet; Soll- und Ist-Zykluszeiten zeigen die Produktionsleistung in Echtzeit.
Automatische Stillstände
Bleibt der Maschinenzähler stehen, legt Prodex automatisch einen Stillstand an. Die Klassifizierung erfolgt anschließend über hierarchische Ursachenkategorien, die zu Ihrer Werksstruktur passen, bestätigt durch eine Führungskraft.
Konfigurierbare Alarme
Echtzeitalarme, die Sie selbst konfigurieren: nach produzierter Menge, Zykluszeit, Auftragsstatus und Prozessbedingungen, mit gefilterten Ansichten und pulsierenden Andon-Warnungen.
Andon-TV-Bildschirme
Anmeldefreie Vollbild-Boards für den Dauerbetrieb in der Fertigung: stehende Maschinen mit Gründen, Alarmzonen, Tages-KG und OEE, laufend aktualisiert.
Detaillierte Auftragsanalyse
Analyse je Auftrag: KPI-Karten, Zyklustrends gegen die Referenz, Stillstandsaufschlüsselungen, Bedienerzeiten und verknüpfte Qualitätsfreigaben.
Produktionsberichte
TEEP-Wasserfall von der Gesamtkapazität zum Ist-Ausstoß, tägliche Produktion vs. Plan und völlig transparente OEE- und Kapazitätsberechnungen.
Stillstände im Detail
Die Leistungsanalyse zeigt die vollständige Ursachenklassifizierung, Beschreibungen, verwendete Ersatzteile und deren Kosten sowie die beteiligten Personen.
Live-Auftragsstatus
Laufend grün, gestoppt rot, und Fälle, die Aufmerksamkeit erfordern, in Orange: sollte laufen, steht aber still; sollte laufen, ist aber mit einem anderen Auftrag belegt; oder das geplante Fenster ist verstrichen, ohne dass der Auftrag fertig ist.
Ausschuss mit Grund
Ausschuss und Rohstoffverluste werden mit Grundcode und Bediener dahinter erfasst, als echte Verbrauchsbelege gebucht und auf einer Seite mit Produkt-/Rohstofffilter und Excel-Export gelistet.
Ein Touch-Terminal an jeder Maschine
Bediener wickeln ihre gesamte Schicht über ein robustes Touch-Terminal ab: Benutzeranmeldung, Produktions- und Ausschusserfassung, Rezepturen, Aufträge, Etiketten und Stillstände in einer Oberfläche. Die Anmeldung erfolgt per RFID-Ausweis, sodass jede Buchung weiß, wer sie ausgelöst hat, und Techniker erfassen Stillstände, Wartungen und verbaute Teile am selben Terminal.
- Flexible Mengenerfassung — Mengen werden in den Einheiten erfasst, mit denen der Betrieb arbeitet, und automatisch in die Basiseinheit umgerechnet, begrenzt durch die tatsächlich gezählte Menge
- Etikettendruck — WYSIWYG-Etikettendesigner, stiller Druck, Nachdruckarchiv mit vollem Audit
- Fehlbestandsschutz — fehlende Komponenten öffnen ein Detailfenster und senden dem Lagerteam einen WhatsApp-Screenshot
- Rezeptur-, Auftragswarteschlangen- und Stillstands-Tabs — alles, was ein Bediener braucht, in seiner Sprache
- Sprache im Handumdrehen — eine Flagge neben der Uhr schaltet den Kiosk zwischen Türkisch, Englisch und Deutsch um, pro Terminal gespeichert
- Der Plan an der Maschine — eine Vollbildansicht der Aufträge mit Touch-Liste je Maschine und zoombarer Zeitachse mit Tagesmarkierungen und Jetzt-Linie
- Zuverlässige Zählerresets — Resets werden in der Datenbank neu verankert, statt darauf zu vertrauen, dass das Gerät das Signal empfängt; ein verpasster Reset erfindet niemals Produktion
Das gesamte Werk auf einen Blick
Öffentliche, anmeldefreie TV-Boards für den Dauereinsatz in der Fertigung, lauffähig auf unterstützten Displays einschließlich Android TV. Stehende Maschinen mit Stillstandsgründen, Alarmzonen, Tageskilogramm, gestrige OEE und Mitarbeiterinformationen.
- Konfigurierbare Alarmzonen — visuelle Warnungen nach produzierter Menge, Zykluszeit, Auftragsstatus und Prozessbedingungen; jede Maschine pulsiert in der Farbe ihres Zustands
- Andon-Rufe — Anfragen nach technischer oder qualitätsbezogener Unterstützung werden je Schicht an die richtigen Personen geleitet
- WhatsApp-Schnappschuss — fragen Sie den Assistenten nach "Andon" und erhalten Sie einen Live-Screenshot dieses Boards
Rufe aus der Fertigung erreichen sofort das richtige Team
Mitarbeitende fordern an der Maschine technische oder qualitätsbezogene Unterstützung an. Prodex leitet den Ruf anhand von Schicht, Qualifikation und Verfügbarkeit an das zuständige Team und erfasst Annahme-, Reaktions- und Lösungszeiten automatisch.
- Eskalation bis zur Übernahme — der Ruf wird in definierten Intervallen erneut zugestellt, bis ihn ein zuständiger Mitarbeiter übernimmt oder die Eskalationsgrenze erreicht ist
- Schicht- und Verfügbarkeitslogik — Rufe erreichen nur Personen, die im Dienst und verfügbar sind
- Eindeutige Zuständigkeit — wer zuerst annimmt, übernimmt den Ruf; alle weiteren Benachrichtigungen enden
- Bestätigte Reaktion — die Ankunft wird durch Scannen der rufenden Maschine bestätigt, die Reaktionszeit wird gemessen statt geschätzt
- Sauber weitergeben — einen Ruf an ein anderes Team oder eine bestimmte Person übergeben; der Vorgang behält seinen Zusammenhang
- Dokumentierte Lösung — jeder Ruf wird mit einem Grund aus Ihrer eigenen Liste und bei Bedarf mit Fotos abgeschlossen, was die Auswertung erst aussagekräftig macht
Wie lange wurde tatsächlich gewartet?
Weil jeder Ruf vom Tastendruck über die Ankunft bis zum Abschluss mit Zeitstempeln versehen ist, wird die Reaktionszeit vom Streitpunkt zur Zahl.
Reaktion und Behebung
Zeit vom Tastendruck bis zur Annahme, bis zur Ankunft an der Maschine und bis zum Abschluss — je Maschine, Team und Schicht.
Maschinen, die immer wieder rufen
Wiederholte Rufe und die Gründe dahinter — daraus entsteht meist der nächste Wartungsplan.
Stillstände, die sich selbst melden
Ein neuer Maschinenstillstand benachrichtigt die Techniker auf dem Gelände; die langen Stillstände sind dann die übersehenen, nicht die unangekündigten.
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