Weniger reparieren, mehr vorbeugen
Wartungspläne erzeugen automatisch Arbeitsaufträge mit Checklisten. Techniker führen sie am Shopfloor-Kiosk aus, melden sich per Ausweis an, antworten mit Fotos und scannen verbrauchte Ersatzteile. Ungeplante Instandhaltung wird über dasselbe System erfasst, und jede Minute wie jedes Teil wird kalkuliert.
Vorbeugende Pläne
Frequenzen von täglich bis jährlich, eigene Intervalle und nutzungsbasierte Auslöser. Aufträge entstehen automatisch mit Vorlauf, Priorität und Verantwortlichem.
Checklisten-Builder
Gegliederte Vorlagen mit OK/Nicht-OK, Ja/Nein, Zahlenbereichen, Freitext, Auswahl- und Fotofragen, mit Pflichtfeldern und verpflichtenden Kommentaren bei Abweichungen.
Ausführung am Kiosk
Techniker starten den Wartungsauftrag per RFID, arbeiten die Checkliste ab, erfassen Messwerte und Fotos und ordnen verbrauchte Teile zu. Jeder Schritt wird mit Benutzer und Zeitpunkt protokolliert.
Ersatzteile, FIFO-bewertet
Teil per QR-Code scannen und Menge erfassen — die FIFO-Engine verbraucht Kostenschichten von alt nach neu und zeigt die echten Kosten am Auftrag.
Detaillierte Stillstandsklassifizierung
Zweistufige Erfassung: schnelle Ursache an der Maschine, danach die Einordnung in hierarchische Kategorien passend zu Ihrer Werksstruktur, samt verwendeter Ersatzteile. Die Klassifizierungen werden zentral verwaltet, und die Integrität historischer Daten bleibt erhalten.
Verlustzeitanalysen
Eine Rangfolge der Maschinen, Produkte und Betriebsmittel mit den höchsten Stillstandszeiten, Leistungsvergleich der Techniker, Live-Ansicht laufender Stillstände und Verteilung nach Unterkategorien.
Ungeplante Wartung
Auch Arbeiten ohne zugehörigen Stillstand werden erfasst: Über eine Kiosk-Schaltfläche werden Maschine oder Betriebsmittel, Ursachenkategorie, Beschreibung, verwendete Teile sowie tatsächliche Start- und Endzeiten aufgenommen und per Ausweis bestätigt.
Maschinen und Betriebsmittel
Entwürfe, Pläne und Arbeitsaufträge lassen sich ebenso auf ein Betriebsmittel wie auf eine Maschine beziehen, und dessen Wartung nimmt keine Maschine mehr aus dem Produktionsplan.
Plan und Ist
Pläne enthalten eine Startzeit und eine geschätzte Dauer; der Kiosk erfasst, was tatsächlich passiert ist. Abweichung und Startverzug erscheinen je Auftrag und werden monatlich ausgewertet.
Ein Lager, das seine echten Kosten kennt
Ein vollwertiges Ersatzteillager: FIFO-Kostenschichten, QR-Etiketten, Mindestbestandswarnungen und jeder Verbrauch rückverfolgbar bis zu der Störung oder Wartung, die ihn verursacht hat.
- Einkauf in jeder Währung — ein Einkauf in USD oder EUR wird beim Eingang einmalig mit dem ERP-Kurs des Belegdatums umgerechnet, sodass FIFO-Kosten, Auftragskosten und Kosten pro Maschine vergleichbar bleiben
- Einkaufsdetails auf jeder Bewegung — Lieferant, Währung, Belegdatum und ursprünglicher Einzelpreis, mit verwalteten Lieferanten-, Kategorie- und Lagerortlisten
- Gestaltete QR-Etiketten — Ersatzteiletiketten entstehen im selben Etikettendesigner wie Produktionsetiketten und werden direkt gedruckt oder als PDF angezeigt
- Nachvollziehbare Bestandshistorie — jede Änderung hält auch den vorherigen Wert fest ("Zählkorrektur: 12 → 1"), mit vorgefiltertem Audit-Protokoll auf Knopfdruck
- Schnelle Verbrauchserfassung — Ersatzteilverbrauch wird direkt an den Geräten in der Fertigung per Scan oder Auswahl erfasst
Wartungsnachweise, auf die Sie sich verlassen können
Jeder Auftrag behält die Checkliste, mit der er erstellt wurde. Ein abgeschlossener Nachweis zeigt damit immer genau, was der Techniker gefragt wurde und was er geantwortet hat; eine später geänderte Vorlage wirkt nur auf neue Aufträge. Prodex prüft außerdem, ob die Arbeit wirklich erledigt ist — Pflichtfragen beantwortet, Messwerte innerhalb ihrer Grenzen, eine Notiz zu allem, was nicht bestanden wurde — und ein Auftrag, den niemand begonnen hat, lässt sich nur mit schriftlicher Begründung schließen.
Instandhaltungsleistung auf einem Bildschirm
Übersicht
Überfällige und bald fällige Pläne, offene Aufträge, Teile unter Mindestbestand, die Ersatzteilkosten des Monats und die Zahl der abgeschlossenen Wartungen, aufgeteilt in geplant, korrektiv und ungeplant.
Alle Wartungen
Jede abgeschlossene Wartung in einer Liste — geplant, korrektiv und am Kiosk erfasste ungeplante — filterbar nach Zeitraum und Typ, mit geplanter und tatsächlicher Dauer nebeneinander.
Analyse
Monatliche Wartungen nach Typ, monatliche Ersatzteilkosten, Verteilung der ungeplanten Kategorien, die häufigst gewarteten Maschinen, Auslastung je Techniker sowie Plan- und Ist-Stunden.
Instandhaltungsleistung messbar machen
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